【技术贴】光伏组件动态机械载荷测试

浏览数量:7     作者:本站编辑     发布时间: 2020-05-07      来源:本站

随着光伏行业的日益成熟,光伏电站的总装机容量每年都在增加,安装地区和使用范围也越来越广,而且光伏组件的设计寿命长达25年,这就要求组件应具有很强的环境适应性。


当组件在强风作用下,光伏组件承受正、反方向的交变压力,前后表面振荡、晃动,原有静态机械载荷试验方法无法评价动态机械载荷下光伏组件的可靠性,动态机械载荷应运而生。

动态机械载荷是指光伏组件在强风作用下,产生前后表面晃动,会使得组件承受正反方向交替试压,从而加速材料疲劳,进而可能引发电池和汇流条等脆弱部分的失效现象,尤其是在荒漠或高原地区这种现象比较常见。

现行IEC 61215标准中的机械载荷试验主要模拟组件经受风、雪或覆冰等静态载荷的情况,考核组件在静止不变的压力下是否可靠。动态机械载荷比静态机械载荷更加苛刻,更能够客观、全面的反映组件的真实可靠性


动态机械载荷依据IEC 62782标准并给出了比较完整的测试方法:

1、将光伏组件按照客户提供的安装手册将组件安装在动态载荷测试系统中,用直流源的正负极连接组件的正负极,并施加适当的小电流。

2、对光伏组件施加动态机械载荷,循环1000次,每分钟完成3-7个循环,压力为±1000Pa,测试过程中需监测组件的电路连续性。

3、在动态机械载荷施加前后,还应对组件进行一系列测试如:IEC 61215中的MQT01、MQT19、MQT02、MQT03、MQT15以及电致发光测试和IR红外成像测试等,来分析动态机械载荷对组件的影响。

随着组件尺寸的越来越大,各实验室的动态机械载荷设备在有效测试面积上已经遇到了瓶颈。原有的2000mm×1000mm的测试面积已无法满足大硅片组件的要求。华阳检测近期升级了动态机械载荷设备,将吸盘数量增加到72个,同时有效测试面积提升为2300mm×1200mm,为领先的大尺寸硅片组件提供检测服务。

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华阳检测作为光伏行业专业检验检测机构,全新技术的动态机械载荷设备模拟了动态环境下组件承受的交变压力,通过对其进行一系列严格的测试,确保了在动态环境条件下的可靠耐久性,从而保证组件能在真实环境下发挥的功效。


经过动态载荷测试认证的太阳能电池组件,可以表明其能够在强风引起的振荡、晃动的环境下有效工作,也意味着能够承受运输过程中交变压力对组件的影响。



 

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